螺紋緊固件中的自攻螺釘和自攻鎖緊螺釘不僅要求高強(qiáng)度和耐磨性，而且要求中心具有足夠的韌性和塑性。無(wú)論是低碳鋼還是中碳及中碳合金鋼，都需要進(jìn)行滲碳或碳氮共滲淬火，以滿足設(shè)計(jì)和使用的需要。

滲碳是指使碳原子滲入鋼表面層，使鋼零件的表面化學(xué)成分接近高碳鋼，使低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的過(guò)程。滲碳材料通常為低碳鋼或低碳低合金鋼。

在傳統(tǒng)的氣體滲碳工藝中，滲碳過(guò)程一般分為三個(gè)階段：分解、吸附和擴(kuò)散。目前，網(wǎng)帶回火爐滲碳被緊固件企業(yè)廣泛采用。設(shè)備的碳勢(shì)主要由爐體中部和后部的氧探頭測(cè)量和控制。其工藝的不足之處在于工件在滲碳過(guò)程中始終處于高碳勢(shì)狀態(tài)，難以獲得良好的滲碳層碳濃度梯度分布。

為了深入了解網(wǎng)帶回火爐內(nèi)氣氛的分布及影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行了研究。以自攻自鎖螺釘為例，對(duì)網(wǎng)帶回火爐滲碳工藝進(jìn)行了試驗(yàn)分析，研究了滲碳淬火對(duì)螺釘金相組織和性能的影響及工藝選擇。

眾所周知，影響滲碳過(guò)程的主要因素有很多，如溫度和時(shí)間。當(dāng)螺桿材料、滲碳溫度和碳勢(shì)確定后，滲碳時(shí)間將根據(jù)滲碳層深度確定。各種滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下產(chǎn)生的活性原子是不同的。在連續(xù)網(wǎng)帶回火爐中，滲碳電位設(shè)定為1.0％～1.2％。鋼中的合金元素對(duì)鋼的吸碳能力和碳的內(nèi)部擴(kuò)散有很大影響。5.Cr和Ti碳化物形成元素可以提高滲層表面的碳含量。

新購(gòu)網(wǎng)帶回火爐設(shè)備、爐大修后設(shè)備、停機(jī)15天以上設(shè)備的干燥步驟，注意事項(xiàng)：

① 在整個(gè)干燥過(guò)程中，爐頂各區(qū)域的混合風(fēng)機(jī)始終處于運(yùn)行狀態(tài)，冷卻水保持連通。必須打開(kāi)爐頂上的每個(gè)滴水口、窺視孔和樣品孔，否則積聚的水蒸氣將影響爐內(nèi)干燥和預(yù)浸效果。

② 在150℃以下（含150℃）干燥爐膛時(shí)，應(yīng)打開(kāi)后爐門(mén)和側(cè)清潔口，以利于水蒸氣的揮發(fā)；當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，關(guān)閉后爐門(mén)和側(cè)面清掃口。

③ 烘箱干燥期間，網(wǎng)帶必須以低速（40-60mm/min）運(yùn)行，每2小時(shí)觀察一次網(wǎng)帶運(yùn)行情況。如有偏差，必須及時(shí)調(diào)整。

④ 在加熱過(guò)程中，加熱速率為25~50℃/h。

⑤ 在冬季或潮濕天氣，150℃的烘箱干燥時(shí)間需要適當(dāng)延長(zhǎng)。