網(wǎng)帶爐在使用過程中需要注意什么熱處理能耗占熱處理工藝成本的35%-45%。節(jié)能是熱處理工藝投資的一項工作。一方面，盡可能早地計劃和安排生產(chǎn)相同的品種在一起。另一重要方面，要避免返工，提高企業(yè)產(chǎn)品進行一次合格率。網(wǎng)帶爐自檢應及時準確，減少誤差率。

　　 考慮到原料中我們可能發(fā)展存在進行脫碳層，碳勢設定在0.36％-0.45％，上限可以采用網(wǎng)帶爐脫碳，下限不采用脫碳，降低了企業(yè)消耗時間成本。清洗重要工件和未清洗工件所帶來的油氣對爐內氣氛有重大影響。CH4（甲烷）和CO2（二氧化碳）含量比較高，一氧化碳（一氧化碳）含量比較低，容易導致產(chǎn)生需要大量的黑碳。

　　 網(wǎng)帶爐內加熱區(qū)厚度的溫度波動范圍不應超過20-30℃。請注意，降溫不應大于設定溫度50-60℃。如果沒有超過自己設定的溫度，進料應變被稀釋。M8、M10、M12原則上不應影響大于其他零件設計厚度，大量出現(xiàn)發(fā)熱的厚度不應大于40mm，避免發(fā)熱嚴重不足。熱小的時候，應堆一片，不要散開，否則學生容易發(fā)展造成過熱和經(jīng)濟過度使用燃燒。及時清理箱內污垢，形成調整網(wǎng)帶爐偏的習慣。

　　 網(wǎng)帶爐操作規(guī)程及注意事項開爐前應全面質量檢查電器、傳動機械，并對各種社會運動部件可以進行分析潤滑。淬火爐操作當爐溫升至300℃時，啟動網(wǎng)帶驅動電機，使網(wǎng)帶正常運行。當爐溫升至800℃時，可向爐膛內注入酒精驅動煤氣。

　　 淬火油柜急冷爐升溫后，啟動循環(huán)油泵和所有冷卻水管，確保各部分冷卻水回路暢通。急冷爐開始加料時，開啟油箱提升裝置。熱清洗烘干機清洗機的驅動裝置應與淬火爐的加料機構同時開啟。急冷爐升溫后啟動清洗泵。在生產(chǎn)發(fā)展過程中，應及時進行補充清洗介質。爐膛操作應根據(jù)待加工產(chǎn)品的性能，在加熱前設定回火溫度。預計影響工件在進爐前2小時開始進行升溫。先啟動網(wǎng)帶傳動裝置和風扇，然后打開交換機預熱，同時調節(jié)網(wǎng)速。

　　 網(wǎng)帶爐冷卻并停爐所有工件放入油槽內冷卻，即需要關閉酒精輸注和加熱電源冷卻。當網(wǎng)帶爐爐溫冷卻到200℃以下時，可關閉網(wǎng)帶傳動。當工件進行全部可以提升時，可關閉不同淬火油罐將網(wǎng)帶提升，清洗;淬火油罐循環(huán)泵在淬火爐溫度明顯低于300℃時才能實現(xiàn)關閉。關閉再熱電源開關，再熱工作結束后停止工作。